2.5次元測量儀|深圳七海測量擁有各種各樣儀器

查找和排除非機遇原因可以幫助工藝工程師管理40個以上的印刷變量。錫膏檢測系統的用戶應該建立自己的變量組，發現其中哪些可以被影響、設定基準或者優化，然后使用這一排除過程來實施工藝控制。工藝的基本特征得到確定以后，錫膏檢測系統顯示出的工藝缺陷*比較容易被排除了

　　為了有效地使用錫膏檢測，必須先建立一個可靠、可復驗、并在控制之下的錫膏印刷工藝，使得錫膏檢測可以完全表征錫膏印刷工藝。在檢測結果上多花一些時間可以有效地降低缺陷率。隨著時間的推移，由于缺陷得到了有效管理，缺陷的數量將逐漸減少，從而提高成品率，節省費用。

　　比如，印刷以后，錫膏檢測系統顯示出印刷缺陷（，藍色2.5次元測量儀和綠色分別指高度和體積）。在發現這些缺陷以后，首先應該采取的行動是證實印刷的基準參數（也*是粉紅色的問題部分）沒有改變。檢查完印刷的參數后，應該檢查一些與印刷機有關的因素，比如橡膠滾筒是否水平。在這個例子中，檢查并重置橡膠滾筒，使它保持水平位置后，錫膏缺陷被排除了。值得一提的是，在這個實例中，如果只采用二維測試，*可能無法發現一些缺陷，從而導致下游的問題（回流或者更后面的工藝，更糟糕的是在用戶應用現場出現問題）。

　　另一個利用設定的工藝基準的例子。一個有故障的印刷機，檢測顯示其2.5次元測量儀錫膏面積、高度和體積均出現問題，缺陷是肉眼可見的。在檢查了基準印刷機參數后，將印刷速度調整到基準數值，印刷機即恢復到了良好的狀態（肉眼和錫膏測試系統均沒有顯示任何缺陷）。

　　有些情況下問題并不好解決，缺陷可能并非由一個因素造成。比如，焊膏太多可能是因為橡膠滾筒壓力太高、板孔設計或形狀不正確、模版彎曲或者太厚等造成。對印刷參數中各個相關因素進行逐個檢查和排除，最終可以鎖定并排除引起缺陷的原因。